2009an sortua, Alicosolar-ek eguzki-zelulak, moduluak eta eguzki-energia sistemak fabrikatzen ditu, batez ere PV moduluen ikerketa eta garapena, ekoizpena eta salmentan diharduena;Zentral elektrikoak eta sistemako produktuak eta abar. Bere fotovoltaiko moduluen bidalketa metatuak 80GW gainditu zituen.
2018az geroztik, Alicosolar-ek negozioa zabaltzen du eguzki fotovoltaiko proiektuen garapena, finantzaketa, diseinua, eraikuntza, eragiketak eta kudeaketa, eta bezeroentzako sistema integratzeko soluzio bakarrak barne.Alicosolarrek 2,5 GW baino gehiago eguzki-zentral konektatu ditu mundu osoan sarera.
Gure lantegia
Gure biltegia
A graduko eguzki-zelula guztiak, ikuskapenetik salbuetsita
1. urratsa—Laser idazkera, obleen irteera nabarmen handitzen du masa unitateko
2. urratsa—Harien soldadura
Bitartean — AR estaldura ijezteko beira tenplatua, EVA eta gero itxarote handia
3. urratsa: konposaketa automatikoa itxaron beira eta EVA gainean
4. urratsa—Laminatutako soldadura eta laminazioa.
Erabili Laminatutako soldadura-makina (tamaina ezberdinetako zeluletarako soldadura-tresna desberdinak) idatzitako zelula-katearen erdiko eta bi muturrak hurrenez hurren soldatzeko, eta egin irudiaren posizionamendua eta, ondoren, automatikoki lotu tenperatura altuko zinta kokatzeko.
5. urratsa—Bateriaren katea, beira, EVA eta atzeko planoa maila jakin baten arabera jarrita daude eta laminaziorako prest daude. (Ezartzeko maila: behetik gora: beira, EVA, bateria, EVA, beira-zuntza, atzeko planoa).
6. urratsa—Itxura eta EL proba
akats txikiak dauden egiaztatzea, bateria pitzatuta dagoen, bazterrak falta diren eta abar. Kalifikaziorik gabeko zelula itzuliko da.
7. urratsa—Laminatua
Jarritako beira/bateria katea/EVA/atzealdeko xafla aurreprentsa automatikoki laminadorera isuriko da, eta moduluko airea xurgatuz botako da, eta gero EVA urtu egingo da berotuz bateria, beira eta lotzeko. atzeko xafla elkarrekin, eta, azkenik, atera muntaia hozteko.Laminazio-prozesua osagaien ekoizpenean funtsezko urratsa da, eta laminazio-tenperatura eta laminazio-denbora EVAren propietateen arabera zehazten dira.Laminazio-zikloaren denbora 15 eta 20 minutu ingurukoa da.Ontze tenperatura 135 ~ 145 °C da.
Prozesuaren kontrola nagusiak: aire-burbuilak, marradurak, hobiak, puzketak eta ezpalak
8. urratsa—Moduluaren prozesuaren markoa
Laminatu ondoren, laminatuzko piezak markora isurtzen dira, eta barruko hormaren barruko horma automatikoki zulatu egiten da makinaren posizioaren ondoren, eta marko automatikoa zulatu eta laminadorean muntatzen da.Osagaien izkinak erosoak dira ingeniaritza-instalaziorako.
Prozesuaren kontrol nagusiak: hobiak, marradurak, marradurak, kola isuriak hondoan, instalazio-burbuilak eta kola eskasia.
9. urratsa—Sendotasuna
Aurrealdeko kanalean instalatutako markoa eta lotura-kutxa duten osagaiak ontze-lerroan sartzen dira transferentzia-makinaren bidez.Helburu nagusia markoa eta lotura-kutxa instalatzen direnean injektatutako zigilatzailea sendatzea da, zigilatzeko efektua hobetzeko eta osagaiak ondorengo kanpoko ingurune gogorretik babesteko.eraginak.
Prozesuaren kontrol nagusiak: ontze denbora, tenperatura eta hezetasuna.
10. urratsa—Garbiketa
Ontze-lerrotik ateratzen diren osagaien markoa eta lotura-kutxa guztiz lotu dira elkarrekin, eta zigilatzailea ere guztiz ondu da.360 graduko inflexio-makinaren bidez, muntaia-lerroaren aurrealdeko eta atzealdeko aldeak garbitzeko helburua lortzen da.Erosoa da hurrengo probaren ondoren fitxategiak biltzea.
Prozesuaren kontrol nagusia: marradurak, marradurak, gorputz arrotzak.
11. urratsa — Proba
Neurtu errendimendu elektrikoaren parametroak osagaien maila zehazteko.LV proba - neurtu errendimendu elektrikoaren parametroak osagaiaren kalifikazioa zehazteko.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-28