2009an sortu zen, Alicosolar eguzki-zelulak, moduluak eta eguzki energia elektrikoak fabrikatzen ditu, PV moduluen ikerketa, ekoizpen eta salmentetan lan egiten dutenak; Zentralen eta sistemaren produktuak eta abar. PV moduluen bidalketa metagarriak 80gw gainditu zituzten.
2018an, Alicosolar-ek negozioak zabaltzen ditu Eguzki PV Proiektuaren garapena, finantzaketa, diseinua, eraikuntza, eragiketak eta kudeaketa eta bezeroentzako geldialdi bakarreko sistemaren integrazio irtenbideak. Alicosolar-ek eguzki-zentraletako 2,5gw baino gehiago konektatu ditu sareko mundu osora.
Gure lan denda
Gure biltegia
Eguzki-zelula guztia, ikuskapenetik salbuetsita
1. urratsa.
2. urratsa katea soldadura
Bitartean, laminatzeko estalki tenplatuzko beira, EVA eta gero zain pila
3. urratsa. Makina automatikoko makina zain beira eta Eva zain
4. urratsa. Laminatutako soldadura eta laminazioa.
Erabili soldadura-makina laminatua (soldadura tresna desberdinak tamaina desberdinetakoak) idatzitako zelula-katearen erdiko eta bi muturrak hurrenez hurren, eta egin irudiaren kokapena eta, ondoren, automatikoki erantsi tenperatura handiko zinta kokatzeko.
5. urratsa. Bateriaren katea, beira, Eva eta backplane maila jakin baten arabera eta laminaziorako prest daude.
6. urratsa eta proba
Akats txikiak dauden ala ez egiaztatzea, bateria pitzatuta dagoen ala ez, ertzak falta diren ala ez, etab.
7. urratsa-laminatua
Ezabatutako beira / Bateriaren katea / EVA / Bizkarreko xaflaren aurrekariak automatikoki laminatzailean sartuko da, eta moduluko airea ponpatuko da hustu eginez, eta EVA berotu egingo da bateria, beira eta Bizkarreko orria elkarrekin, eta azkenik atera muntaketa hozteko. Laminazio prozesua funtsezko urratsa da osagaien ekoizpenean, eta laminazio tenperatura eta laminazio denbora EVAren propietateen arabera zehazten dira. Laminazio zikloaren denbora 15 eta 20 minutu ingurukoa da. Sendatzeko tenperatura 135 ~ 145 ºC da.
Prozesu primarioaren kontrolak: aire burbuilak, marradurak, hobiak, bonbilak eta zipriztinak
8. urratsa. Moduluaren prozesua markoa
Laminazioaren ondoren, markoaren laminatutako zatiak markoarengana isurtzen dira eta barruko horma barruko horma automatikoki zulatzen da makinaren posizioaren ondoren, eta marko automatikoa laminatzailean zulatu eta muntatu da. Osagaien ertzak ingeniaritza instalaziorako egokiak dira.
Prozesu kontrolak: hobiak, marradurak, marradurak, kola isurketak behealdean, instalazio burbuilak eta kola eskasia.
9. urratsa. Soliddy
Markoa duten osagaiak eta aurreko kanalean instalatutako bidegurutzeko kausa jartzen dira transferentzia makinaren bidez. Helburu nagusia markoa eta bidegurutzeko kaxa injektatutako zigilua sendatzea da, zigilatzeko efektua hobetzeko eta osagaiak ondorengo kanpoko ingurune gogorrarengandik babesteko. eraginak.
Prozesuen kontrol nagusiak: denbora, tenperatura eta hezetasuna sendatzea.
10. urratsa garbiketa
Sendatzeko lerrotik ateratzen den osagaiaren markoa eta juntagailua erabat lotuta egon dira eta zigilatzailea ere erabat sendatu da. 360 graduko inflexio makinaren bidez, muntaiaren aurreko eta atzeko aldeak muntaketa-lerroan garbitzeko helburua lortzen da. Hurrengo proba ondoren fitxategiak paketatzea komenigarria da.
Prozesuen kontrol nagusia: marradurak, marradurak, atzerriko organoak.
11. urratsa proba
Neurtu errendimendu elektrikoaren parametroak osagaiak maila zehazteko. LV proba - errendimendu elektrikoaren parametroak neurtu osagaiaren kalifikazioa zehazteko.
Post ordua: 20122ko uztailak 28