Aurrerapen teknologikoekin eta produktuen prezioen jaitsierarekin, merkatu fotovoltaiko globalaren eskalak azkar hazten jarraituko du, eta n motako produktuen proportzioa ere etengabe handitzen ari da hainbat sektoretan.Hainbat erakundek aurreikusten dute 2024rako, munduko energia fotovoltaikoaren sorkuntzarako instalatutako ahalmen berriak 500 GW (DC) gainditzea espero dela, eta n motako bateriaren osagaien proportzioak hiruhileko bakoitzean handitzen jarraituko duela, % 85etik gorako kuota espero da. urte amaieran.
Zergatik osa ditzakete n motako produktuek iterazio teknologikoak hain azkar?SBI Aholkularitzako analistek adierazi dutenez, alde batetik, lur baliabideak gero eta urriagoak dira, eremu mugatuetan elektrizitate garbiagoa ekoiztea beharrezkoa dela;bestalde, n motako bateriaren osagaien potentzia azkar handitzen ari den bitartean, p motako produktuekiko prezio-aldea pixkanaka murrizten ari da.Zentral hainbat enpresaren prezioen eskaintzaren ikuspegitik, enpresa bereko np osagaien arteko prezio-aldea 3-5 zentimo/W baino ez da, kostu-eraginkortasuna nabarmenduz.
Teknologia adituek uste dute ekipamenduen inbertsioaren etengabeko murrizketak, produktuaren eraginkortasunaren hobekuntza etengabeak eta merkatu-eskaintza nahikoak esan nahi duela n motako produktuen prezioak jaisten jarraituko duela, eta oraindik bide luzea dago egiteko kostuak murrizteko eta eraginkortasuna areagotzeko. .Aldi berean, azpimarratzen dute Zero Busbar (0BB) teknologiak, kostuak murrizteko eta eraginkortasuna areagotzeko biderik eraginkorrena den aldetik, gero eta garrantzi handiagoa izango duela etorkizuneko merkatu fotovoltaikoan.
Zelula-sare-lerroen aldaketen historiari erreparatuta, zelula fotovoltaiko zaharrenek 1-2 sare-lerro nagusi besterik ez zituzten.Ondoren, lau sare-lerro nagusi eta bost sare-lerro nagusiek pixkanaka industriaren joera eraman zuten.2017ko bigarren seihilekotik aurrera, Multi Busbar (MBB) teknologia aplikatzen hasi zen, eta gero Super Multi Busbar (SMBB) bihurtu zen.16 sare-lerro nagusien diseinuarekin, sare-lerro nagusietara korrontearen transmisio-bidea murrizten da, osagaien irteera-potentzia orokorra handituz, funtzionamendu-tenperatura jaitsiz eta elektrizitate-sorkuntza handiagoa lortuz.
Gero eta proiektu gehiago n motako osagaiak erabiltzen hasten diren heinean, zilar-kontsumoa murrizteko, metal preziatuekiko menpekotasuna murrizteko eta ekoizpen-kostuak murrizteko, bateriaren osagaien konpainia batzuk beste bide bat aztertzen hasi dira: Zero Busbar (0BB) teknologia.Jakinarazten da teknologia honek zilarrezko erabilera % 10 baino gehiago murriztu dezakeela eta osagai bakar baten potentzia 5W baino gehiago handitu dezakeela aurrealdeko itzala murriztuz, maila bat igotzearen baliokidea.
Teknologiaren aldaketa beti dakar prozesu eta ekipamenduen hobekuntzarekin.Horien artean, stringer osagaien fabrikazioaren oinarrizko ekipamendu gisa oso lotuta dago gridline teknologiaren garapenarekin.Teknologia-adituek adierazi dutenez, stringer-aren funtzio nagusia zinta zelulari tenperatura altuko berokuntzaren bidez sokatzea da, kate bat osatzeko, "konexioa" eta "serie-konexioa" misio bikoitza duela, eta bere soldadura kalitatea eta fidagarritasuna zuzenean. tailerreko errendimenduaren eta produkzio-ahalmenaren adierazleetan eragina izatea.Hala ere, Zero Busbar teknologiaren gorakadarekin, tenperatura altuko soldadura-prozesu tradizionalak gero eta eskasagoak dira eta premiazko aldaketak egin behar dira.
Testuinguru horretan sortzen da Little Cow IFC Direct Film Covering teknologia.Zero Busbar-ek Little Cow IFC Direct Film Covering teknologiarekin hornituta dagoela ulertzen da, ohiko katearen soldadura-prozesua aldatzen duena, zelulen kordatze-prozesua sinplifikatzen duena eta ekoizpen-lerroa fidagarriagoa eta kontrolagarriagoa bihurtzen duena.
Lehenik eta behin, teknologia honek ez du soldadura-fluxurik edo itsasgarririk erabiltzen ekoizpenean, eta horrek ez du kutsadurarik eta prozesuan etekin handia sortzen.Gainera, soldadura-fluxuaren edo itsasgarriaren mantentzeak eragindako ekipoen geldialdi-denbora saihesten du, horrela funtzionamendu-denbora handiagoa bermatuz.
Bigarrenik, IFC teknologiak metalizazio-konexio-prozesua laminazio fasera eramaten du, osagai osoaren aldibereko soldadura lortuz.Hobekuntza honek soldadura-tenperatura-uniformitate hobea lortzen du, hutsune-tasak murrizten ditu eta soldadura-kalitatea hobetzen du.Laminatzailearen tenperatura doitzeko leihoa fase honetan estua den arren, soldadura-efektua ziurtatu daiteke filmaren materiala optimizatuz soldadura-tenperaturarekin bat etortzeko.
Hirugarrenik, potentzia handiko osagaien merkatuaren eskaria hazten den heinean eta zelulen prezioen proportzioa osagaien kostuetan murrizten den heinean, zelulen arteko tartea murriztea edo tarte negatiboa erabiltzea ere "joera" bihurtzen da.Ondorioz, tamaina bereko osagaiek irteera potentzia handiagoa lor dezakete, eta hori garrantzitsua da siliziozko osagaien kostuak murrizteko eta sistema BOS kostuak aurrezteko.Jakinarazten da IFC teknologiak konexio malguak erabiltzen dituela eta zelulak pelikulan pilatu daitezkeela, zelulen arteko tartea modu eraginkorrean murriztuz eta ezkutuko pitzadurarik gabe tarte txiki edo negatiboan lortuz.Horrez gain, soldadura-zinta ez da laundu behar produkzio-prozesuan zehar, laminazioan zelulak pitzatzeko arriskua murrizten du, ekoizpen-errendimendua eta osagaien fidagarritasuna are gehiago hobetuz.
Laugarrenik, IFC teknologiak tenperatura baxuko soldadura zinta erabiltzen du, interkonexioaren tenperatura 150etik behera murrizten du.°C. Berrikuntza honek zelulen estres termikoaren kaltea nabarmen murrizten du, zelulak mehetu ondoren ezkutuko pitzadurak eta busbar apurtzeko arriskuak modu eraginkorrean murrizten ditu, zelula meheekin errespetatzen duena.
Azkenik, 0BB zelulek sareta nagusirik ez dutenez, soldadura-zintaren kokapen-zehaztasuna nahiko baxua da, osagaien fabrikazioa errazagoa eta eraginkorragoa eginez, eta etekina hobetuz neurri batean.Izan ere, aurreko sareta-lerro nagusiak kendu ondoren, osagaiak beraiek estetikoki atseginagoak dira eta Europako eta Estatu Batuetako bezeroen aitorpen zabala lortu dute.
Aipatzekoa da Little Cow IFC Direct Film Covering teknologiak ezin hobeto konpontzen duela XBC zelulak soldatu ondoren okertzearen arazoa.XBC zelulek alde batean sareta-lerroak baino ez dituztenez, tenperatura altuko kateen soldadura konbentzionalak zelulen okertze larria eragin dezake soldatu ondoren.Hala ere, IFC-k tenperatura baxuko film estaltzeko teknologia erabiltzen du estres termikoa murrizteko, filmaren estalduraren ondoren zelula-kate lauak eta bildu gabeak sortzen dituena, produktuaren kalitatea eta fidagarritasuna asko hobetuz.
Ulertzen da gaur egun, HJT eta XBC hainbat konpainiak 0BB teknologia erabiltzen ari direla beren osagaietan, eta TOPCon-eko hainbat enpresa liderrak ere teknologia honen inguruko interesa adierazi dutela.2024ko bigarren seihilekoan 0BB produktu gehiago merkatuan sartuko direla aurreikusten da, industria fotovoltaikoaren garapen osasuntsu eta iraunkorrean bizitasun berria txertatuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-18